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　　電化學(xué)去毛刺機(jī)產(chǎn)品對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。適用行業(yè)：手機(jī)外殼、水暖五金、汽車(chē)五金配件、汽車(chē)搖臂、制動(dòng)總泵、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多行業(yè)，合金壓鑄件是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域廣的重要裝備。
 

　　在電化學(xué)去毛刺的過(guò)程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽(yáng)極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，易導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
 

　　1、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專(zhuān)件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
 

　　2、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。
 

　　3、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。
 

　　4、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0.8mm。
 

　　5、毛刺厚度最大為0.15mm。
 

　　6、對(duì)于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸。
 

　　7、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。